仲夏时节，滹沱河畔的国电投（山西）铝业有限公司厂区内，银白色的原料堆场气膜仓在晴空下熠熠闪光，林立的槽罐上延伸出粗细不一的管道在葱郁树木间蜿蜒，上木章赤泥库区无人机轻盈飞过，一辆辆电动重卡忙碌间往返作业……一座运行多年的老牌制造业企业处处透出“新”意。

这份“新”意不仅是企业自身的跃升，更是山西铝工业迈向高质量发展的一个缩影。企业先后获得“中国铝产业最具竞争力企业”“山西省功勋企业”“山西省制造业振兴升级先进企业”等称号，并于6月初成功通过山西省先进级智能工厂认定。在这些成绩背后，一条从传统制造向精益智造、从基础材料向高附加值产品延伸的产业转型路径逐渐清晰。

山西铝业生产调度中心。

新指标 数据驱动精益化

6月5日，在山西铝业压溶二车间办公区，一张醒目的“一分钱概念”图引人注意。它将细微的指标波动与巨大效益挂钩：高温外排A/S每升高0.01，全年成本增加达367.8万元；絮凝剂单耗每增加1克，年成本多出3.36万元。这不仅是数字警示，更是精益生产的起点。该车间建立的精细化生产指标管控体系将“能耗压降”目标拆解为直观、可量化、可追踪的细分指标。为提升溶出机组换热效率，技术组反复论证形成改造方案，改造后单系列机组汽料比下降0.003吨/立方米，每小时蒸汽消耗降低1.5吨，年节约成本超130万元。

今年1月至5月，企业全面推进基础管理提升与降本增效工作，矿耗、碱耗等生产关键指标全面创优，提质增效工作累计实现降本119元/吨。在山西铝业，数据已成为驱动精益生产的核心引擎。

新工艺 技术打破“不可能”

在拜耳法生产氧化铝过程中，进口铝土矿带来的有机物富集问题曾是整个行业的“卡脖子”顽疾。为攻克这一难题，山西铝业成立以生产、设备、运检等技术骨干为核心的项目组，通过多方对标、反复实验，最终确定了治理方案。

在项目实施过程中，团队全程协调施工事项，严格规范现场安全管控，从严把关设备材质、混凝土强度及工序焊缝等工程质量，并及时组织专家对新设备进行验收，全力保障项目顺利推进。面对高温强碱等苛刻工况与复杂的工艺流程，技术人员提前研判各类潜在困难，不断优化试车方案，在试车期间紧盯现场，与施工单位合力，逐一破解难题。目前，新系统经过持续优化，产能提升5倍以上，月度脱除量突破100吨，大幅提升分解效率和生产稳定性。

面对严峻的市场形势，极限降本成为企业破局突围、实现高质量发展的重要抓手。山西铝业从矿耗指标着手，深挖内潜，并最终确定了二期“低温切中温”的技术改造方案。面对时间紧迫、任务繁重、采购周期长等难题，多部门发挥专业优势、协同配合，全力保障项目稳步开展，最终于4月初完成溶出IV系列投产任务，矿耗压降效果显著。

五次洗涤工艺、强制效闪蒸技术、管道化溶出改造……一项项“不可能”被打破。这些技术突破不仅为企业降本增效，更意味着山西铝工业在关键环节逐步掌握自主可控的核心能力。

山西铝业二期原磨生产现场。

新装备 从“人盯”到“智管”

在上木章赤泥库，无人机准时升空，对库区进行全方位巡检，自动识别植被异常、捕捉违规作业、监测坝体结构变形风险……这是我国首个赤泥库智慧库区的日常场景。

在原料车间翻车机区域，新投用的智能清扫机器人正在有序作业，单节车皮清理时间仅需4分钟左右，全年可节约车门捆绑与密封辅材费用6万元。操作人员只需在控制室“一键指令”，就能完成清扫、卸料、驻车等操作，大幅提升了车辆周转效率。摘复正钩机器人和自动卸料小车也各司其职，协同作业。

近年来，山西铝业全力建设智能工厂，以5G专网为基础，系统实施生产集中控制、堆取料机无人值守、阀门自动化改造、矿石均化库智能调度、沉降槽泥层界面仪自动检测、燃气系统多场景综合智能巡检等一系列项目。氧化铝板块、电力板块阀门自动化改造稳步推进，操作效率和精准度大大提高。

装备升级的同时，山西铝业出台《氧化铝设备目视化标准》，推行分组周查机制，推进44项安全文明提升项目落地，动密封泄漏率、静密封泄漏率均超额完成目标，现场环境面貌焕然一新，设备健康状况持续改善。从“人盯”到“智管”，实践表明智能化是传统产业高质量发展的必答题。

山西铝业厂区。

新优势 链式延伸生产线

在集控大厅，拟薄水铝石、高白微粉氢氧化铝、金属镓等样品引人注目。“这是我们向铝产业链高附加值环节延伸的创新成果。”企业生产技术部副主任王恩超介绍，高附加值产品正成为山西铝业延伸产业链的关键落子。

山西铝业依托烧结法特性，制定高端精细氧化铝规划，按“每年研发一种、引进一种、建设一种”节奏，产学研用一体化打通“技术突破—市场开拓”全链条，全力打造国内领先的精细氧化铝生产基地。一期年产2万吨大孔拟薄水铝石项目已于去年7月投产，超白氢氧化铝微粉新工业化试验已经完成，年产2万吨拟薄水铝石项目正在持续推进。深入探索赤泥综合利用新技术，引进合作单位投资1.05亿元建成赤泥选铁项目，年产值约3000万元，年可处理进口矿赤泥170万吨，选铁减排34万吨，进口矿赤泥减排率达30%；赤泥综合利用项目（前期）被列入2026年山西省重点工程。同时不断深化生产物料有价元素提取，拜尔法精液提锂合作开发项目正在持续推进。资源高效利用、产品结构多元的产业新格局初具雏形。

新方向 低碳迈向绿电铝

为传统的氧化铝生产注入绿色动能，这又是一个行业难题和时代课题，山西铝业先后投资10余亿元完成锅炉超低排放改造、工业炉窑提标改造、煤堆厂封闭、城市中水利用等工作，建设了电动重卡充换电站、厂区分布式光伏等新能源项目，实现了烟气全部达标排放、生产用上绿色动能和资源循环利用的初步目标。

依托自有的绿色电力资源，传统“高能”的氧化铝产业正加速向“绿铝”转型。在生产现场，与焙烧炉、分解槽相呼应的，是一排排整齐的光伏板阵列。截至5月25日，光伏电站今年已输送清洁电能1367.49万千瓦时，相当于节约标准煤4239.22吨，减少二氧化碳排放近1.3万吨。与此同时，“绿色能源+智慧物流”体系贯通产业链。4座充换电站、31台充电桩、290余台电动设备，累计充换电量突破6000万度，相当于减少二氧化碳排放4.69万吨。

一家企业的“新”，折射一个产业的“变”。从山西铝业的实践中可以看到，我省铝工业正沿三条主线加速转型：一是从粗放向精益，靠数据要效益；二是从低端向高端，靠技术破瓶颈；三是从单一向多元，靠链条谋未来。作为深耕三晋的央企，山西铝业以“新”为起点，以实干为引擎，为我省推动高质量发展、深化全方位转型注入强劲动能。而这股力量，正在更多传统产业中生根、发芽、生长。（据《山西日报》）

（责任编辑：卢相汀）