近年来，我省在转型发展进程中始终坚守生态底线，将废水、废料、固废等视为“放错地方的资源”。从污水净化为生态甘泉、工业活水，到秸秆变身农田肥料、养殖饲料，再到煤矸石转化为环保建材，三晋大地以绿色转型为引领，构建起多元化资源循环利用体系。“变废为宝”的绿色革命，既破解了污染治理难题，又补齐了资源供给短板，为建设天更蓝、山更绿、水更清的美丽山西注入持久动力。

污水变“甘泉” 补资源短板

11月25日，经过太原市杨家堡污水处理厂处理的再生水，经东峰路学府泵站逐级加压，通过管道输送至南、北沙河，形成了“血管”一样的网络，实现了稳定的河道生态补水。

2024年，我省出台《关于加强全省城镇再生水利用的实施意见》，提出坚持“一水多用”，扩大使用规模。加大工业回用，推进将再生水作为全省工业生产的“第一水源”；加大市政杂用，提高建成区再生水市政杂用管网覆盖率；提高生态环境补水，在满足区域水资源供需平衡分析与配置体系前提下，鼓励利用再生水对全省重点河流及其支流、湖泊等水体进行生态补给；探索提高农田灌溉利用。目前，太原市建成区再生水利用基本实现了工业生产、景观补水、水源热泵、农业灌溉、市政杂用等多渠道回用。

曾经的污水经过处理后摇身一变，正在成为太原市稳定的“第二水源”。除去生态补水，再生水还用于企业生产，为企业降低用水成本。

就在记者采访的同时，位于清徐县经济技术开发区的山西三强新能源科技有限公司里，从太原市再生水利用示范基地输送过来的再生水，经过公司化水车间处理，进入除氧器送往余热发电锅炉使用，发电锅炉排出的再生水全部送往炭黑生产车间回用。该公司化水车间主任白蓉介绍：“相比之前使用地表水而言，再生水的水质较好，杂质较少，所需的杀菌剂等药剂使用量大大降低，节约了50%的生产成本；减少了设备清洗次数和工作人员的工作量，提高了设备的使用寿命；充分利用了水资源，总体回收率较之前提高了68%左右，为公司实现高效节水和循环利用起到良好的环保效益和经济效益。据测算，公司的用水成本下降了30%左右。”

当泵站机器轰鸣启动，当再生水顺着管道爬上东山汩汩而出，曾经困扰省城南、北沙河的生态缺水问题得以化解，季节性干涸的河床重现清水流淌，为城市注入了新的“活水”。当企业使用再生水后，重新算着用水成本账，对再生水利用赞不绝口。当河水清澈，岸边绿树成荫，那曾经让人避之不及的污水，经过了现代科技的加持，成了滋润三晋大地的生态甘泉。

秸秆再利用 生态新乐章

秸秆富含氮、磷、钾等多种营养元素，经过自然腐熟，能够显著改善土壤团粒结构，大幅提升土壤的保水保肥能力。近年来，我省各市县以秸秆资源综合利用模式多样化、技术产业化为方向，坚持秸秆禁烧与综合利用相结合，通过政策引导，激发秸秆离田收、储、运、加工利用等各环节市场主体活力，着力打造秸秆综合利用绿色循环产业链，提升秸秆资源价值链，因地制宜，形成适合地域特点的秸秆综合利用模式，全省秸秆综合利用率不断提升。

11月18日，在晋城高平市寺庄镇李家奇家的田地里，机器切断秸秆的声音不断作响，玉米秸秆处理工作正在开展。一茬茬秸秆经过粉碎还田、打捆离田、整秆覆盖等多元方式，变废为宝，实现生态效益与经济效益双赢。李家奇告诉记者：“秸秆焚烧污染环境，现在经过处理后还田，既提高了土壤肥力，为来年农业生产打好基础，又避免了焚烧，改善了空气质量。”

今年，寺庄镇采取“政府牵头、村级配合、专业合作社实施”的模式，投入18台秸秆粉碎机、10台秸秆打捆机进行秋管作业，还与长治牧林草业有限公司合作，将秸秆用于还田增肥、畜牧养殖，实现肥料化、饲料化、原料化多元利用，让“生态包袱”变“绿色财富”。同时，在稳步推进秸秆综合利用工作的基础上，还通过走村入户宣讲等方式，加大秸秆禁烧宣传力度，普及秸秆综合利用的好处，切实提高村民参与的积极性与自觉性。

同样，通过资金的引导和支持，阳城县探索出了一条独具特色的秸秆再利用“路径”：以机械化秸秆科学还田和堆沤肥轮换作业为主体，同时辅以秸秆离田后的饲料化、燃料化和基料化利用。这一路径的成功实践，将秸秆从“生态包袱”转变为“绿色财富”。

秸秆还田的处理方式，不仅从根源上杜绝了秸秆焚烧带来的大气污染、火灾隐患等问题，更为农业的可持续发展筑牢了根基，为实现粮食增产增收提供了有力保障。

昔日令当地百姓困扰的秸秆，不仅成为推动农业绿色发展的“引擎”，也为蓝天白云作出了积极贡献。

“黑色包袱”的绿色转型

煤矸石进入长治市襄垣县泰恒建材有限公司生产车间，经过破碎、精细、压制、焙烧等数道工序后，原本黑乎乎的煤矸石，变成了一块块平整的环保砖。

煤矸石是煤炭开采、洗选过程中产生的固体废物，其长期堆放不仅占用大量土地资源，还会对周边生态环境造成影响，带来土壤污染、水体污染等问题。推动煤矸石综合利用不仅是改善生态环境的必然要求，也是实现资源循环利用、促进经济绿色转型的重要举措。

据悉，煤矸石主要成分是二氧化硅、氧化铝，与黏土成分相似，适合制砖。如今，在襄垣县泰恒建材有限公司，作为固废的煤矸石摇身一变，转化为新型环保烧结砖，曾经令人困扰的固体废弃物，通过高值化利用走出一条新路。目前，该公司已实现稳定运营，在满负荷生产情况下，一年可消纳煤矸石40万吨，通过技术创新，实现生态效益与经济效益的双赢。

面对煤矸石处理困境，我省坚持“减量化、资源化、无害化”原则，以煤矸石综合利用为支点，撬动大宗固废资源化的深度变革，统筹推进固体废物综合治理，着力补齐固体废物污染防治短板，守牢生态环境安全底线。

《山西省固体废物污染防治攻坚行动方案》提出，在煤矸石综合治理方面，要推进产业结构绿色低碳转型，严格高污染项目准入，加快煤炭领域技术攻关，通过技术创新降低煤矸石等固废的产生强度；推进资源化高值化利用，鼓励发展煤矸石基先进陶瓷、功能材料等高端利用途径，对于不同类型的煤矸石，如灰黑色、黄褐色、灰白色等，根据其特性“因材施用”，制定不同的资源化利用路径；同时，加快国家级综合利用基地建设，探索横向生态补偿机制，拓宽消纳渠道。

长期以来，煤矸石由于难以获得科学合理的处置，成为困扰煤炭行业的一大难题。当前，我省不少企业正通过科技创新等一系列绿色方案，推动煤矸石资源化利用，实现其从“黑色包袱”向绿色资产的转变。

废物再利用是当下应对资源紧缺和环境污染的重要方式，通过将废弃物转化为可再利用的资源，不仅能实现减量化发展，还能节省能源，既保护了环境，又推动了可持续发展。

本报记者程国媛

（责任编辑：梁艳）