“县里高新技术创新服务中心的小法兰件智能生产线是我们自主研发的。”日前，山西万吨法兰供应链有限公司、定襄拓科智能化机械有限公司负责人李斌慧向记者讲述了他与团队用十余年时间完成从传统加工到全流程智能生产转型的经历。

2013年，李斌慧的公司接到一笔重点工程项目订单，要求产品精度误差控制在0.2毫米以内，且需在一个半月内交付。而当时企业所能达到的精度仅为0.5毫米，技术人员也严重不足。

合同已签，团队只能咬牙硬上：通过重金聘请高级车工，24小时昼夜赶工。最终订单如期交付，但账面上几十万元的亏损让所有人傻了眼，也让李斌慧清醒地意识到不转型就没有发展的现实。

此后十余年间，李斌慧带领企业先是调整重心，专注小法兰加工，通过招募高级技工带学徒的方式培养人才；随后又尝试对现有设备进行半自动化改造，但效果并不理想。

转机出现在2023年5月。技术总监李小彪结识了来自重庆大学和太原科技大学的两位定襄籍教授，双方一拍即合，迅速敲定自动化生产设备研发计划。没有现成经验可循，团队就从零开始摸索：图纸一张张画，零件一批批换，失败了就重来。

设备研发成功后，新的难题又接踵而至。要实现全流程智能化，必须精准调试成千上万行代码，机械手的拿放角度、转速配合稍有偏差便可能前功尽弃。团队只好一点点打磨，一遍遍校准，丝毫不敢懈怠。

苦心人天不负。历时两年五个月，全流程智能化生产线终于在2025年10月顺利“上岗”。

如今，这条智能化生产线带来了实实在在的效益。工人只需轻点屏幕，机械手便可精准“抓取”巴掌大小的法兰坯件，自动完成加工与传送。目前，已有9条这样的生产线投入使用，覆盖8个品规的小法兰，加工效率提升30%，人力成本节约70%，生产成本降低30%，精度误差稳稳控制在0.2毫米以内。凭借这一核心优势，企业已成为小法兰加工领域的“领头羊”，与50多家法兰企业建立联系，并已申请专利。目前，团队正筹备新增6条智能化生产线，计划给机械手臂装上“眼睛”，向更高水准的智能化迈进。

李斌慧的小法兰全流程智能化生产线只是定襄法兰产业蝶变的一个缩影。作为“中国法兰之乡”，定襄已成为国家级法兰盘出口外贸转型升级示范基地、亚洲最大法兰出口基地。2025年，定襄法兰产业总产值突破200亿元，产品远销70多个国家和地区。 （李春泽）

（责任编辑：卢相汀）